Hvaða stig í framleiðslu þrýstihylkja eru hætt við villum?

1. Suðustig

Hátt hlutfall handsuðu: Handsuðu leiðir til lélegrar suðusamkvæmni, þar sem endurvinnsluhlutfall nær 5%-8%.

Erfiðleikar við að stjórna ferlisbreytum: Sveiflur í breytum eins og straumi og spennu valda auðveldlega galla eins og gljúpu og gjallinnihaldi.

Áhrif hitauppstreymis: Þykkt plötusuðu er viðkvæmt fyrir rýrnun aflögunar, sem krefst streitulosunar með hitameðferð.

2. Efnisskurðarstig

Stýring á víddarvillum: Ef aðeins skálínan er mæld getur það auðveldlega leitt til samhliða-laga líkamsplötu, sem veldur misjöfnun suðu.

Lítil efnisnýting: Hefðbundnar skurðaraðferðir mynda auðveldlega úrgang sem krefst tölvu-stýrðs efnisskipulags.

Mikil háð búnaði: Án jöfnunarvélar geta afspólunar- og skurðarvillur náð yfir 3 mm.

3. Myndunarstig

Aflögun logaskurðar: Rýrnun á endum strokkahlutans leiðir til samsetningarerfiðleika og minnkaðs höfuðþvermáls.

Ófullnægjandi mótvægi: Ef ekki er tekið tillit til bakslags efnis leiðir það til þess að lokamál fara yfir vikmörk.

Óstöðugleika aflögun: Stór op veikja stöðugleika skeljarins og krefjast tímabundinnar styrkingar.

4. Skoðunarferli

Ó-eyðileggjandi prófunarblindir: Örsmáar sprungur kunna að verða óuppgötvaðar og krefjast þess að nota margar prófunaraðferðir.

Þrýstiprófunaráhætta: Ofþrýstingsprófun getur valdið útbreiðslu galla, sem krefst strangrar stjórnunar á þrýstingshækkunarhraða.

Helstu fyrirbyggjandi aðgerðir

1. Suða: Notaðu þröngt-bil í kafi í boga til að draga úr suðuútfellingu, í tengslum við leysirafmælingarkerfi.

2. Eyðing: Mælið samtímis skáhalla og hliðarlengd, með því að setja inn jöfnunarvél.

3. Mótun: Notaðu samhverfan skurð, sem gerir ráð fyrir rýrnunarbætur.

4. Skoðun: Innleiða "þriggja-skoðunarkerfi" (sjálfs-skoðun, gagnkvæm skoðun og sérhæfð skoðun).