Hvernig á að gera við framleiðslugalla í þrýstihylki?

I. Slípiviðgerð – Hentar fyrir minniháttar yfirborðsgalla

Fyrir yfirborðsgalla eins og grunnar sprungur, undirskurður, gígar, rispur eða minniháttar tæringu, ef þeir hafa ekki áhrif á styrkleika og veggþykktin sem eftir er eftir mölun uppfyllir kröfur um styrksprófun, er hægt að nota mala til að útrýma þeim.

1. Notaðu hornsvörn eða fingursvörn til að mala gallaða svæðið. Slípandi útlínan ætti að hafa slétt umskipti, með hornstýringu 1:3 eða hærra til að forðast að mynda skörp horn.

2. Eftir slípun verður að framkvæma penetrant prófun (PT) eða segulmagnaðir agnir (MT) til að staðfesta að sprungur og aðrir gallar hafi verið fjarlægðir að fullu.

3. Maladýpt ætti almennt ekki að fara yfir 5% af þykkt grunnefnisins og samfelld suðuformsins og tengingin við grunnefnið ætti ekki að skemma.

4. Þessi aðferð krefst ekki heitrar vinnu, hefur litla byggingaráhættu, hentar fyrir hraða-meðhöndlun á staðnum og er æskileg ó-eyðandi viðgerðaraðferð.

II. Gera við suðu og yfirborðssuðu - Fyrir dýpri eða innsnúna galla
Þegar galladýptin er umtalsverð, svo sem ófullkomin gegnumbrot, skortur á samruna, grop, gjallinnihald eða djúpar sprungur, er viðgerðarsuðu eða yfirborðssuðu nauðsynleg til að endurheimta heilleika efnisins.

1. Fjarlægðu fyrst gallann vandlega með kolbogaskurði eða vinnslu og tryggðu U-laga ská neðst. Eftir að það hefur verið fjarlægt, staðfestir PT/MT prófun að sprungur séu ekki til staðar.

2. Forhitun er nauðsynleg fyrir suðu. Forhitunarhitastigið fer eftir efni og þykkt, venjulega 150–300 gráður. Millihitastigið ætti ekki að vera lægra en forhitunarhitastigið til að koma í veg fyrir kuldasprungur.

3. Notaðu suðuefni sem eru eins og eða samhæf við upprunalegu suðuna. Þvermál rafskautsins ætti ekki að fara yfir Ø3,2 mm til að tryggja suðugæði.

4. Eftir viðgerðarsuðu skaltu framkvæma sömu ó-eyðandi prófun (RT/UT/MT/PT) og upprunalega suðuna. Eftir-hitameðferð með suðu gæti verið nauðsynleg til að koma í veg fyrir afgangsálag.

Sérstök athugasemd: Fyrir búnað sem inniheldur mjög eða mjög hættulegan efni, frostefnaílát, Cr-Mo stálílát og búnað sem er viðkvæmur fyrir streitutæringu, eru kröfur um suðuviðgerðir strangari og hæfi suðuaðferða verður að fylgja nákvæmlega.

III. Plástraviðgerðir – taka á alvarlegum staðbundnum skemmdum Þegar stórt svæði sýnir tæringu, bólgnað, rýrnun efnis eða endurteknar viðgerðarbilanir er hægt að nota plástur til að skipta um staðbundna þrýstingsíhluti-.

1. Fjarlægja skal gallaða svæðið alveg. Plásturplatan ætti að vera hringlaga, sporöskjulaga eða rétthyrnd með ávöl horn, með hornradíus ekki minna en 100 mm til að forðast álagsstyrk.

2. Efni, þykkt og afköst plásturplötunnar verða að vera í samræmi við grunnefnið. Leyfa skal frjálsa þenslu og samdrátt meðan á suðu stendur til að koma í veg fyrir aukið álag.

3. Lengd plástursins ætti að jafnaði að vera ekki minna en 300 mm og fjarlægðin milli plásturs og aðliggjandi suðu ætti að vera meiri en þrisvar sinnum nafnveggþykkt eða meira en 100 mm.

4. Þegar viðgerðardýpt fer yfir hálfa veggþykktina skal endurtaka þrýstipróf samkvæmt stöðlum eins og GB/T150.

Þar sem plástur felur í sér umfangsmikla suðuvinnu, kemur það auðveldlega inn á nýja suðugalla og afgangsálag og er nú notað með varkárni, aðeins þegar brýna nauðsyn krefur.

IV. Skipt um íhluta - Fyrir óafturkræfan alvarlega galla
Þegar mikilvægir þrýstings-lagerhlutar eins og strokkar, hausar og stútar sýna óbætanlega sprunguútbreiðslu, alvarlega tæringu eða endurteknar bilanir í viðgerð, ætti að skipta þeim út með afgerandi hætti.

1. Varahlutir verða að uppfylla upprunalegu hönnunarkröfur, þar á meðal efni, forskriftir og hitameðferðarstöðu.

Við uppsetningu verður að gæta þess að vernda þéttifleti og tengipunkta til að forðast aukaskemmdir.

2. Eftir að hafa verið skipt út, verður að framkvæma ó-eyðandi prófun, þrýstiprófun og virkniprófun aftur til að tryggja heildaröryggi.

Þessi aðferð er dýrari, en hún getur í grundvallaratriðum útrýmt duldum hættum og hentar vel fyrir aðstæður með miklar öryggiskröfur.

V. Samsett efni og vélræn styrking - Ný og neyðarviðgerðartækni

1. Viðgerðir á samsettu efni
Hentar fyrir svæði sem ekki bera-þrýsting- eða sem tímabundin neyðarráðstöfun, eins og að nota koltrefjaklút + epoxýplastefni til að styrkja yfirborðstengingu.

Fyrir viðgerð verður að meðhöndla tengifleti tanksins með málningu, ryðhreinsun og fituhreinsun til að tryggja bindingarstyrk.

Eftir að hafa sett á epoxý límið, þrýstið og hert. Það er hægt að taka það í notkun eftir 48 klukkustundir við stofuhita eða 4 klukkustundir við 80 gráðu hraða herslu.

Þessi aðferð krefst ekki opins elds og er hentug fyrir hraða lekaþéttingu í eldfimu og sprengifimu umhverfi, en ætti aðeins að nota sem bráðabirgðaviðgerðaraðferð.

2. Vélræn styrking Notað í neyðartilvikum þar sem stöðvun eða opinn eldur er ekki mögulegur, svo sem að nota sundurþættar klemmur í tengslum við þéttilím til að ná þrýstingsþéttingu leka.

T-boltar eru settir inn í sprunguna og snúið til að festa hana og síðan hert með stálplötu og hnetu til að ná hröðri þéttingu.

Aðgerðartíma ætti að vera stjórnað innan 30 mínútna. Starfsmenn verða að vera með öndunargrímur til að tryggja öryggi.

VI. Skoðun og samþykki eftir viðgerð Eftir að allri viðgerð er lokið verður að framkvæma stranga skoðunaraðferð:

1. Sjónræn skoðun: Staðfestu að suðumyndunin sé góð og að það séu engir yfirborðsgallar eins og undirskurður, sprungur eða porosity.

2. Ó-eyðandi próf: Framkvæmdu RT, UT, MT eða PT próf á viðgerða svæðinu samkvæmt upprunalegu stöðlunum til að tryggja að engir innri gallar séu umfram staðlana.

3. Þrýstiprófun: Sérstaklega fyrir viðgerðir þar sem dýpt er yfir helmingi veggþykktarinnar, verður að gera vatnsstöðu- eða loftþrýstingsprófun aftur til að sannreyna þrýstings-burðargetuna.

4. Virkniprófun: Athugaðu þéttingarafköst, vinnuþrýsting og hitasvörun til að tryggja að þau séu eðlileg.

Endanleg samþykki ætti að vera skráð og undirrituð til staðfestingar og innifalin í tækniskrárstjórnun búnaðarins.